雖然富士康高喊著“用機(jī)器人取代人工”的口號,但從事的工作較為低級和造價(jià)過高,是富士康必須要解決的兩個(gè)問題。
如果你是一家工廠的老板,當(dāng)機(jī)器人可以替代一部分人工的時(shí)候,你會如何選擇?對此,富士康給出的最新答案是:每年增加超過1萬臺機(jī)器人和10萬套自動化設(shè)備。
其實(shí),富士康“引進(jìn)機(jī)器人代替人工”的消息由來已久,甚至還頗有一些激進(jìn)。
2006年,富士康母公司鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘就提出了發(fā)展機(jī)器人的規(guī)劃,并聘請了一批來自麻省理工學(xué)院的自動化專家。
2007年,富士康專門成立自動化機(jī)器人事業(yè)處。
2008年,富士康機(jī)器人開始投入生產(chǎn)。
2009年,15款名為Foxbot的富士康機(jī)器人開發(fā)完成,并被應(yīng)用于噴涂、裝配、搬運(yùn)等工序。
此后郭臺銘又提出了一系列具體的發(fā)展規(guī)劃:
2011年:以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機(jī)器人,最終“三年造一百萬臺機(jī)器人”。
2014年:廉價(jià)勞動力將不復(fù)存在,希望在五至十年內(nèi)利用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人。
2015年:在未來3年內(nèi)達(dá)成7成人力由自動化設(shè)備、機(jī)器人取代。
招工難逼著富士康雇傭機(jī)器人
作為一個(gè)人口大國,中國從改革開放以來開始,一直在享受著“人口紅利”,但現(xiàn)在這種紅利則正在慢慢消失,勞動力逐漸短缺。
彭博社分析師曾撰文:
自2006年以來,中國內(nèi)陸與沿海地區(qū)的工資差距縮小了50%以上。到2015年,大陸年輕務(wù)工人員數(shù)量會下降2000萬,至5.05億人,到2020年將再次減少2200萬人?!爸袊圃鞓I(yè)面臨非常大的工資成本壓力,富士康同樣難逃厄運(yùn)。
一名富士康的中層干部回憶2005年富士康太原工廠招工的情況:
那時(shí)技術(shù)管理型人才只招重點(diǎn)大學(xué)畢業(yè)生,普通工人至少得有中專以上文化。當(dāng)時(shí)基層工人一個(gè)月能掙到2000元左右,這樣的收入水平并不低于普通太原市民。求職者要靠托關(guān)系,甚至花錢才能加入富士康。
但在2012年,還是同樣的工廠,同樣的招聘人員,情況卻發(fā)生了翻天覆地的變化:“除非別無選擇,否則現(xiàn)在的小孩不會選擇富士康。在近兩年外出招聘技術(shù)人員的時(shí)候,經(jīng)常不得不去一些很次的學(xué)校才能招到人。”
如果想招進(jìn)并且挽留住工人,提高收入待遇是富士康唯一解決的途徑,而對于目前有100萬員工的富士康來說,即使是很小的漲薪幅度,依舊會帶來巨大的成長上漲。
同時(shí),富士康的主要工資構(gòu)成是底薪+加班工資,但是富士康的底薪固定而且偏低,想要收入高,就需要大強(qiáng)度的加班,這又是很多人逃離富士康的一個(gè)重要原因。
正是在種種因素導(dǎo)致的“招工難”大背景下,富士康不得不開始加大對機(jī)器人的研發(fā),希望通過機(jī)器人來取代人工,應(yīng)對“招工難”的問題,同時(shí)還能降低成本壓力,有效減少外界對于富士康“虐待工人”的惡劣印象。
想取代人工沒那么簡單
當(dāng)然,富士康選擇機(jī)器人取代人工,也有其從事工作的特殊性。
上海一家擁有自有工廠的手機(jī)公司的高管曾對媒體表示,在手機(jī)行業(yè),機(jī)器人只適合于那些單個(gè)品類產(chǎn)能較大、出貨周期長的公司,因此大部分手機(jī)公司都會選擇用人工為主。
富士康的大客戶蘋果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號,且單個(gè)產(chǎn)品iPhone、iPad的出貨量超大,因此比較適合率先采用機(jī)器人產(chǎn)線。
不過雖然富士康高喊著“用機(jī)器人取代人工”的口號,但從事的工作較為低級和造價(jià)過高,是富士康必須要解決的兩個(gè)問題。
從本質(zhì)上來看,將富士康機(jī)器人稱之為“機(jī)械手臂”似乎更為合適。
富士康目前研制出來的是精度為0.05毫米的機(jī)械手臂,而蘋果的要求是0.02毫米。
除此之外,機(jī)械手臂很難做到像人類的五指那樣靈活,因此現(xiàn)在富士康的機(jī)械手臂雖然已經(jīng)用在了iPhone和iPad的生產(chǎn)上,但主要還是從事一些簡單、重復(fù)、枯燥的工藝,如粉刷、檢測、焊接。
有富士康離職員工表示,在富士康主營的手機(jī)代工業(yè)務(wù),機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域還是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié),在絕大部分中間制造環(huán)節(jié),還是必須用人工。
從成本方面考慮,根據(jù)型號、功能、復(fù)雜程度的不同,國產(chǎn)機(jī)器人的每臺售價(jià)可達(dá)六七十萬元,低則十幾萬元。成本如此之高,也是富士康現(xiàn)在依然保留百萬級別員工的重要原因。
即使是富士康相關(guān)人士也承認(rèn),百萬臺的計(jì)劃是個(gè)挑戰(zhàn),是對未來領(lǐng)域的探索,這需要一定的時(shí)間?!疤貏e是生產(chǎn)一些高精密的產(chǎn)品,自動化的調(diào)試還需要一段時(shí)間,但是富士康也在加快這個(gè)進(jìn)程。”
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