工程機(jī)械是對(duì)各類用于工程建設(shè)的施工機(jī)械的總稱，廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國(guó)防等工程領(lǐng)域。工程機(jī)械再制造是以廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品為對(duì)象，用先進(jìn)技術(shù)將廢舊的工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底拆解翻修，生產(chǎn)出完全等同于新產(chǎn)品性能和質(zhì)量的再制造產(chǎn)品，從而達(dá)到高效的二次利用。

　　一個(gè)完整的工程機(jī)械再制造工藝流程大致可劃分為五個(gè)階段：

　　（一）工程機(jī)械拆解

　　第一階段是工程機(jī)械的拆解，即是將工程機(jī)械裝置的單元機(jī)構(gòu)拆卸成單一的零部件。拆解作為工程機(jī)械再制造的頭道工序，直接影響再制造的加工效率和舊件再利用率。

　　傳統(tǒng)的拆解方法缺乏科學(xué)和綜合評(píng)估，盲目性和隨意性大，造成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力，效果不佳。目前比較科學(xué)的方法是根據(jù)拆解對(duì)象的設(shè)計(jì)圖紙及裝配工藝，結(jié)合相對(duì)應(yīng)的拆解工具和拆解方法，應(yīng)用高效無損拆解技術(shù)和分類回收技術(shù)，可有效提高廢舊零部件的回收利用率，達(dá)到無損、高效、節(jié)能的目的，提高工程機(jī)械再制造企業(yè)的規(guī)?；?a href="http://m.m21363.cn/sell/search.php?keyword=%E8%87%AA%E5%8A%A8%E5%8C%96" title="自動(dòng)化" target="_blank">自動(dòng)化水平。

　　（二）工程機(jī)械零部件清洗

　　工程機(jī)械廢舊零部件的清洗工作是工程機(jī)械再制造過程的重要環(huán)節(jié)。工程機(jī)械在使用過程中零部件會(huì)產(chǎn)生各種污垢，如外表面沾染灰塵、油泥，漆層的老化變質(zhì)，機(jī)械潤(rùn)滑及燃油系統(tǒng)殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢，金屬表面產(chǎn)生的腐蝕物等。因此，將已拆卸的零部件進(jìn)行清洗很有必要。通常使用烘焙爐進(jìn)行保溫烘焙、表面拋丸、噴砂、高壓水射流、超聲波等的清理技術(shù)可實(shí)現(xiàn)無損清洗，同時(shí)可減少清洗過程中的環(huán)境影響，避免二次污染。

 　　目前，國(guó)外先進(jìn)再制造企業(yè)已能做到清洗物理化（完全取消化學(xué)清洗），拆洗水平已完全達(dá)到零排放。應(yīng)用無污染、高效率、適用范圍廣、對(duì)零件無損害的自動(dòng)化超聲清洗技術(shù)、熱膨脹不變形高溫除垢技術(shù)、無損噴丸清洗技術(shù)與設(shè)備，可以顯著提高再制造生產(chǎn)過程的排污標(biāo)準(zhǔn)。

　　（三）工程機(jī)械零部件的檢測(cè)和壽命評(píng)估

　　工程機(jī)械再制造的壽命評(píng)估包含兩方面內(nèi)容：（1）廢舊零件的剩余壽命評(píng)估。通過它回答廢舊零件能否再制造，能再制造幾次（剩余疲勞壽命是否足夠）的問題。（2）再制造零件（即再制造之后的零件）的服役壽命預(yù)測(cè)。通過它判定再制造零件是否具有足以維持下一個(gè)服役周期的使用壽命。

　　廢舊零件的剩余壽命評(píng)估：將金屬磁記憶技術(shù)用于廢舊零件的剩余壽命評(píng)估的探索研究。該技術(shù)基于鐵磁性材料的磁致伸縮效應(yīng)，利用地磁場(chǎng)環(huán)境中鐵磁材料具有磁疇結(jié)構(gòu)和自發(fā)磁化的特點(diǎn)，當(dāng)外力作用于鐵磁材料，會(huì)引起材料中磁疇的變化，變化會(huì)以漏磁場(chǎng)的形式被“記憶”，外力消除后仍然保留。通過對(duì)“記憶”內(nèi)容的檢測(cè)，即可知應(yīng)力集中和宏微觀裂紋，實(shí)現(xiàn)損傷早期診斷和壽命評(píng)估。

　　借助無損檢測(cè)技術(shù)（如渦流檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、X射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等），結(jié)合力學(xué)和材料學(xué)等多學(xué)科理論和技術(shù)，探索再制造無損壽命評(píng)估理論與方法，進(jìn)行零部件的損傷檢測(cè)和壽命評(píng)估。多年來，在多種無損檢測(cè)技術(shù)方面進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究：（1）無損檢測(cè)裝置（發(fā)動(dòng)機(jī)零件檢測(cè)裝置、特殊管道檢測(cè)機(jī)器人，等）；（2）零件表面缺陷檢測(cè)（視頻、渦流、磁記憶、表面波超聲等）；（3）零件內(nèi)部缺陷檢測(cè)（超聲等）；（4）零件殘余應(yīng)力測(cè)定分析（x射線、金屬磁記憶、超聲，等）；（5）再制造零件服役過程狀態(tài)監(jiān)測(cè)（聲發(fā)射等）；（6） 廢舊零件損傷程度檢測(cè)評(píng)估理論與方法；（7）再制造涂層質(zhì)量無損評(píng)價(jià)理論和方法。

　　（四）工程機(jī)械零部件的修復(fù)和再制造

　　工程機(jī)械零部件的修復(fù)和再制造是工程機(jī)械再制造的核心階段，將廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)和再制造，并進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試、升級(jí)，使其性能能夠滿足使用要求。表面工程技術(shù)（包括納米表面工程技術(shù)和自動(dòng)化表面工程技術(shù)）是工程機(jī)械再制造的核心關(guān)鍵技術(shù)。 　　納米技術(shù)是21世紀(jì)的三大高新技術(shù)之一（信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù)）。整體納米化技術(shù)的應(yīng)用估計(jì)還需20~30 年時(shí)間。在現(xiàn)階段，將納米顆粒彌散分布在表面涂層內(nèi)，使納米材料與傳統(tǒng)表面工程技術(shù)相融合，發(fā)揮納米材料的優(yōu)異效果，我國(guó)開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米表面工程技術(shù)。具體技術(shù)包括：納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)、納米熱噴涂技術(shù)和納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)等。納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)是通過在電刷鍍液中添加納米顆粒以進(jìn)一步提高涂層效果的電刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(jì)80年代開發(fā)出來的電刷鍍技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它對(duì)失效零部件的修復(fù)和再制造方面有重要作用。納米熱噴涂技術(shù)是以現(xiàn)有熱噴涂技術(shù)為基礎(chǔ)，通過噴涂納米結(jié)構(gòu)顆粒粉末或含納米結(jié)構(gòu)顆粒的絲材，得到具有納米結(jié)構(gòu)涂層的新技術(shù)。納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)是一種通過摩擦化學(xué)作用，在摩擦副表面形成具有減摩潤(rùn)滑和自修復(fù)功能的固態(tài)修復(fù)膜，達(dá)到磨損和修復(fù)的動(dòng)態(tài)平衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shí)現(xiàn)磨損表面減摩和自修復(fù)的技術(shù)。

　　工程機(jī)械再制造過程是產(chǎn)業(yè)化、批量化的生產(chǎn)加工過程。為了更好地適應(yīng)再制造的產(chǎn)業(yè)化要求，表面工程技術(shù)必須從手工操作發(fā)展到自動(dòng)化操作。我國(guó)重點(diǎn)開發(fā)了自動(dòng)化高速電弧噴涂技術(shù)、自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)、半自動(dòng)化微弧等離子熔覆技術(shù)和自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)，進(jìn)一步提高了表面涂層的性能和再制造質(zhì)量。自動(dòng)化高速電弧噴涂技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕超差較大，以及對(duì)修復(fù)效率要求較高的零件的再制造。自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)適用于損傷超差較小、對(duì)配合度要求較高的零件的再制造。半自動(dòng)化微束等離子弧熔覆技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，結(jié)合強(qiáng)度要求高的零件的再制造。自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較小、要求冶金結(jié)合的零件的再制造。

　　（五）工程機(jī)械零部件的組裝

　　第五個(gè)階段是將維修好的零部件進(jìn)行重新組裝。一旦發(fā)現(xiàn)裝配過程中出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象，還需進(jìn)行二次優(yōu)化的過程。裝配好的產(chǎn)品要經(jīng)過測(cè)試、檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)。