叉車強化試驗是考查叉車整車可靠性的重要試驗,也是叉車質(zhì)量持續(xù)改進的重要試驗,因此按照標準要求保證強化試驗的強度尤顯重要。
1.強化試驗方法
根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T3300-2010《平衡重式叉車整機試驗方法》中關(guān)于蓄電池叉車強化試驗方法,要求蓄電池叉車在0Q載荷狀態(tài)下做3次循環(huán)行駛,在0.7Q載荷狀態(tài)下做5次循環(huán)行駛,在1Q載荷狀態(tài)下做2次循環(huán)行駛。以上10次循環(huán)組成1個大循環(huán),按此循環(huán)方法進行200h強化試驗。具體強化試驗時叉車行駛路線如圖1所示。
(1)空載循環(huán)
將叉車移至X1處,在0Q載荷(空載)狀態(tài)下按路徑1后退至A1處,再從A1處沿路徑2前進至Y1處。從Y1處沿路徑3后退至B1處,再從B1處沿路徑4前進至X1處,第1個循環(huán)結(jié)束,按此方法進行第2、第3次循環(huán)。
(2)部分載荷循環(huán)
第3次循環(huán)結(jié)束后,將叉車移至X2處,叉取0.7Q載荷進行試驗,按照空載循環(huán)試驗方法和X2→A2→Y2→B2→X2行駛路線進行第4至第8次循環(huán)試驗。
(3)額定載荷循環(huán)
第8次循環(huán)結(jié)束后,將叉車移至X3處,叉取1Q載荷進行試驗,按照空載循環(huán)試驗方法和X3→A3→Y3→B3→X3行駛路線進行第9和第10次循環(huán)試驗。第10次循環(huán)結(jié)束后,將叉車移至X1處,重新按前述循環(huán)進行試驗。
按此強化試驗路線,每次循環(huán)要靠試驗人員手工計數(shù)、計時來完成,其循環(huán)次數(shù)、每次循環(huán)所用時間的誤差很大,不能保證強化試驗數(shù)據(jù)的準確性。為保證按照標準進行強化試驗,我們設(shè)計了一種強化試驗控制裝置。
2.強化試驗控制裝置結(jié)構(gòu)和原理
(1)結(jié)構(gòu)
蓄電池叉車強化試驗控制裝置由12V電源、單片機控制單元、傳感器單元、顯示單元、USB接口等組成,如圖2所示。
該裝置由單片機控制。我們選用高速、低功耗、超強抗干擾和低價格STC12C5A60S2系列新一代8051型單片機。該種單片機通過RS-232標準的串行數(shù)據(jù)通訊接口,可以很方便的實現(xiàn)程序下載。
顯示器選用六位五寸七段共陽極LED高亮數(shù)碼管顯示,便于試驗人員觀察并及時調(diào)整試驗載荷和強度。
傳感器選用對射型光電傳感器,每1種試驗載荷對應(yīng)1對光電傳感器,3對光電傳感器對應(yīng)3種試驗載荷。
電源選用具有容量大,使用時間長等優(yōu)點的直流12V叉車用蓄電池,給各個單元供電。
USB接口既可以給單片機供電,又可以用作通訊接口使用。
(2)工作原理
蓄電池叉車強化試驗控制裝置工作原理如下所述:叉車在0Q載荷開始試驗時,車身遮擋住光源,傳感器1被觸發(fā),開始計數(shù)、計時。單片機控制系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理,等叉車再回到試驗起點時,車身遮擋住光源,第1次循環(huán)結(jié)束。傳感器光源2次被遮擋之間的時間間隔就是該循環(huán)所用時間,感應(yīng)的次數(shù)就是循環(huán)次數(shù)。單片機將處理后的數(shù)據(jù)通過LED數(shù)碼管顯示出來。第2次、第3次循環(huán)也按此方法進行。
第3次循環(huán)結(jié)束后,叉車轉(zhuǎn)到0.7Q額定載荷處進行試驗,傳感器2被觸發(fā),此時開始進行第4至第8次循環(huán)試驗。
第8次循環(huán)結(jié)束后,叉車轉(zhuǎn)到1Q額定載荷處進行試驗,傳感器3被觸發(fā),此時開始進行第9和第10次循環(huán)試驗。
第10次循環(huán)結(jié)束后,1個大循環(huán)試驗結(jié)束,叉車又轉(zhuǎn)到0Q載荷處進行試驗,不停的按此方法進行循環(huán)試驗,直至200h強化試驗結(jié)束。
3.仿真試驗
我們運用Proteus仿真軟件,對該裝置的工作狀況進行了仿真試驗,大大節(jié)約了設(shè)計的時間和成本,并為系統(tǒng)的拓展提供了良好途徑。
仿真結(jié)果表明,該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)試驗循環(huán)自動計數(shù)計時功能,試驗人員通過該裝置顯示的內(nèi)容,可按標準要求及時調(diào)整試驗載荷和強度,可保證叉車按標準進行強化試驗。
4.使用效果
蓄電池叉車強化試驗控制裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定,易于使用的優(yōu)點。運用該裝置解決了叉車在強化試驗過程中手工無法準確控制的問題,保證了強化試驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
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