人民網(wǎng)安徽頻道訊   從技術(shù)引進(jìn)到完全自主技術(shù)創(chuàng)新，從基礎(chǔ)研究到全鏈條研發(fā)支撐體系，一直以來(lái)安徽合力叉車(chē)不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新體系和創(chuàng)新文化建設(shè)，堅(jiān)持不懈開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)又一個(gè)的跨越。

    目前，“合力”擁有國(guó)內(nèi)外同行業(yè)最完整的產(chǎn)品系列，形成內(nèi)燃叉車(chē)、電動(dòng)和倉(cāng)儲(chǔ)叉車(chē)、重裝叉車(chē)、工程機(jī)械、特種車(chē)輛和零部件等6大系列產(chǎn)品。 22個(gè)噸位級(jí)、500多個(gè)品種、1700多種型號(hào)的產(chǎn)品全部具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

    2006年“合力”被科技部認(rèn)定為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，2007年被再次認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)， 2008年被省委、省政府授予“安徽省創(chuàng)新型企業(yè)獎(jiǎng)”，2009年被科技部、國(guó)資委、總工會(huì)認(rèn)定為國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型企業(yè)。

    自主創(chuàng)新給力，“合力”跨越式發(fā)展。從2006年開(kāi)始，“合力”連續(xù)四年進(jìn)入全球叉車(chē)制造業(yè)十強(qiáng)。2009年，在遭受?chē)?guó)際金融危機(jī)嚴(yán)重沖擊的大背景下，“合力”主導(dǎo)產(chǎn)品叉車(chē)整機(jī)產(chǎn)銷(xiāo)量38000多臺(tái)，國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售同比增長(zhǎng)約20%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率增長(zhǎng)4%左右，牢牢占有三分之一以上的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額。2010年1-10月、叉車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)同比增長(zhǎng)60%以上，預(yù)計(jì)到今年年底產(chǎn)銷(xiāo)突破57000臺(tái)，再創(chuàng)新高。

    從技術(shù)引進(jìn)到完全自主技術(shù)創(chuàng)新

    “合力”的自主創(chuàng)新，走的是從“引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新”到“完全自主創(chuàng)新”之路。上個(gè)世紀(jì)80年代，我國(guó)叉車(chē)的技術(shù)水平落后于國(guó)際先進(jìn)水平約30年。此時(shí)，只有引進(jìn)學(xué)習(xí)“洋”技術(shù)，才能盡快縮小差距。為此，1985年“合力”投入100萬(wàn)美元從日本一家著名叉車(chē)制造商引進(jìn)了1-10噸叉車(chē)制造技術(shù)。

    如何更好地消化吸收？以“打造自主品牌”為目標(biāo)的“合力”對(duì)技術(shù)引進(jìn)有其獨(dú)特的理解：一是高起點(diǎn)引進(jìn)吸收，不僅要掌握整機(jī)組裝技術(shù)和試驗(yàn)技術(shù)，還要把握核心零部件的制造技術(shù)；二是對(duì)企業(yè)進(jìn)行脫胎換骨的內(nèi)涵技術(shù)改造，以引進(jìn)技術(shù)10倍的技改投入，高標(biāo)準(zhǔn)地選用制造設(shè)備，以更好地消化引進(jìn)技術(shù)；三是在“合力”內(nèi)部開(kāi)辟“特區(qū)”，試行“一廠兩制”?！昂狭Α迸c日本知名公司組建了兩個(gè)小規(guī)模的合資公司，這兩個(gè)公司成了“合力”的兩個(gè)研修基地，通過(guò)平時(shí)的實(shí)地溝通或管理層人員的定期輪換，既學(xué)到了先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，也通過(guò)其了解到了國(guó)際工業(yè)車(chē)輛的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)。

    通過(guò)高起點(diǎn)的技術(shù)引進(jìn)和行之有效的消化吸收機(jī)制，“合力”構(gòu)建了自己開(kāi)展自主創(chuàng)新的技術(shù)基礎(chǔ)。90年代開(kāi)始，“合力”開(kāi)展全方位的自主創(chuàng)新，先后研發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的H2000型系列叉車(chē)和先進(jìn)的G系列環(huán)保型叉車(chē)，迅速打開(kāi)歐美市場(chǎng)，大幅度縮小了與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，提升了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過(guò)20多年的努力和發(fā)展，從2008年開(kāi)始，“合力”已經(jīng)成功超越了當(dāng)初從其引進(jìn)技術(shù)的日本叉車(chē)公司。

    從基礎(chǔ)研究到全鏈條研發(fā)支撐體系

    為提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，“合力”積極加強(qiáng)研發(fā)支撐體系建設(shè)，通過(guò)強(qiáng)化產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，構(gòu)建基礎(chǔ)研究能力和提高外部資源利用能力，努力使“合力”的研發(fā)能力達(dá)到國(guó)際一流企業(yè)水平。

    “合力”技術(shù)中心是1995年初由國(guó)家四部委聯(lián)合認(rèn)定的首批國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心之一。技術(shù)中心不斷加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)建設(shè)和完善自身職能，逐步建成了12個(gè)職能研究所、1個(gè)專(zhuān)業(yè)室和1個(gè)中試基地，以全面適應(yīng)專(zhuān)業(yè)化研究開(kāi)發(fā)的需要。這些研究機(jī)構(gòu)構(gòu)建了包括前端公共技術(shù)及基礎(chǔ)技術(shù)支持平臺(tái)、產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)研發(fā)平臺(tái)、后向服務(wù)平臺(tái)的比較完整的矩陣產(chǎn)品研發(fā)體系。技術(shù)中心專(zhuān)業(yè)從事研究開(kāi)發(fā)人員650多人，其技術(shù)研發(fā)能力代表了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的最高水平。

    技術(shù)中心中試基地具有完整的試制試驗(yàn)?zāi)芰Γ瑩碛姓麢C(jī)及零部件性能測(cè)試、可靠性驗(yàn)證等各類(lèi)試驗(yàn)臺(tái)100多臺(tái)套，并配備了大量先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和儀器，擁有國(guó)內(nèi)一流的工程機(jī)械試驗(yàn)場(chǎng)和世界叉車(chē)企業(yè)唯一的工業(yè)車(chē)輛室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場(chǎng)。建成了“基于PDM的4C集成技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)”平臺(tái)、協(xié)同信息管理系統(tǒng)平臺(tái)以及以環(huán)保排放控制、新型傳動(dòng)、電磁兼容、人機(jī)工程及消失模鑄造為主要方向的環(huán)保叉車(chē)研發(fā)平臺(tái)，為產(chǎn)品自主研發(fā)提供了強(qiáng)有力的軟硬件保障。2009年，“合力”第二次申報(bào)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心重裝創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目獲得了國(guó)家發(fā)改委高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目的支持。目前重裝創(chuàng)新能力建設(shè)工作正在按計(jì)劃進(jìn)行中。另外，公司投入1億多元新建的新研發(fā)中心大樓和試驗(yàn)檢測(cè)中心即將全面竣工，建成后，我公司的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力將得到進(jìn)一步提升。

    為縮小與國(guó)際一流產(chǎn)品的技術(shù)差距，取得更多的原始性創(chuàng)新成果，“合力”與合肥工業(yè)大學(xué)聯(lián)合籌建了安徽省工業(yè)車(chē)輛重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，開(kāi)展整個(gè)行業(yè)面臨的重大課題如振動(dòng)、噪音、傳動(dòng)技術(shù)、節(jié)能技術(shù)等基礎(chǔ)性關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研究。

    此外，“合力”積極尋求外部資源支持，與國(guó)內(nèi)外高校及科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展了多層次、深入的產(chǎn)學(xué)研合作。分別與清華大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、中科院智能所等高校和科研院所開(kāi)展了人才培養(yǎng)、項(xiàng)目研究、組建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟、共建重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和成立科技開(kāi)發(fā)公司等方面的合作。

    近年來(lái)，“合力”持續(xù)加大研發(fā)投入， 2007-2009年，3年累計(jì)研發(fā)投入達(dá)5.3億元，占產(chǎn)品銷(xiāo)售收入的5%以上。充足的研發(fā)經(jīng)費(fèi)有力保障了“合力”技術(shù)創(chuàng)新工作的持續(xù)進(jìn)步和發(fā)展。

    以市場(chǎng)為先導(dǎo)創(chuàng)新機(jī)制體制

    “合力”積極推進(jìn)和完善適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的體制和機(jī)制創(chuàng)新。在“合力”內(nèi)部建立了科學(xué)化、規(guī)范化的管理制度，推進(jìn)產(chǎn)權(quán)多元化改革，實(shí)現(xiàn)了公司資本的有效整合和高效運(yùn)作，逐步建立了適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律的運(yùn)行機(jī)制，保證了企業(yè)自主創(chuàng)新工作的順利進(jìn)行。

    一是建立市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新原則。技術(shù)創(chuàng)新要與市場(chǎng)緊密結(jié)合，脫離市場(chǎng)的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作很難持續(xù)?！昂狭Α苯⒘送暾难邪l(fā)管理制度，確保投放市場(chǎng)的都是用戶(hù)需求的技術(shù)精品。通過(guò)科研創(chuàng)新和市場(chǎng)的聯(lián)動(dòng)，“合力”搶得了快速發(fā)展的先機(jī)。

    二是建立以市場(chǎng)效益為檢驗(yàn)準(zhǔn)則的創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制。建立新產(chǎn)品、新技術(shù)效益提獎(jiǎng)制，科技人員勞動(dòng)報(bào)酬與科研成果直接掛鉤。公司每年把新產(chǎn)品1%～3%的銷(xiāo)售收入提成作為企業(yè)科技人員的薪酬；建立科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)基金制度，公司每年對(duì)科技人員獲得的科研成果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并對(duì)成果進(jìn)行特別獎(jiǎng)勵(lì)。

    三是建立符合市場(chǎng)規(guī)律的用人機(jī)制。公司每年組織對(duì)員工進(jìn)行崗位評(píng)聘，以業(yè)務(wù)水平、創(chuàng)新成果和工作態(tài)度等為主要依據(jù)，實(shí)行“能者上、庸者下”的動(dòng)態(tài)管理，在內(nèi)部形成人才良性競(jìng)爭(zhēng)和合理流動(dòng)；對(duì)優(yōu)秀人才給予提高福利待遇、送外進(jìn)行高層次學(xué)歷教育等，營(yíng)造一種“鼓勵(lì)創(chuàng)新、寬容失敗、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)”的創(chuàng)新文化氛圍，保障企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作具有持久的原動(dòng)力。