我國工程機械行業(yè)的涂裝生產線基本是上世紀８０年代末興建的，經過１０多年的使用，加上管理不善，目前國內工程機械廠家的涂裝生產線大多已不能滿足生產的需求。此種情況造成我國工程機械產品雖然在性能、質量上與國際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質量上與國外產品的差距卻很大。面對日趨激烈的市場競爭，有關專家提出提高國內工程機械外觀質量的幾點建議：
　?。?、提高涂裝設備利用率加大工藝布局設計
　　當前國內工程機械涂裝技術的發(fā)展，在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達到最大功能的同時，必須探索能滿足社會要求的高資源利用率、能排除或預防環(huán)境污染的涂料和涂裝工藝。
　　工程機械整機品種多（達上千種），自制率高；零部件類型多、形狀復雜、死角多、大小差別大，用戶對產品使用條件不同，對整機、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防；采用先進成熟的工藝設備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機械涂裝分為整機線、大件線和小件線。
　　整機涂裝線采用地面鏈輸送整機形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將車開到小車上，由地面鏈輸送（超重車采用自行方式輸送）。清洗室采用全不銹鋼結構，上部兩側設排風裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干；整機涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調燃氣加熱供熱風；烘干室采用燃氣加熱，形成熱風對流循環(huán)方式，有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
　　大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，工件按各工序節(jié)拍運行，循環(huán)兩圈，完成底漆和中涂生產；噴漆室采用水旋式噴漆室，該設備漆霧捕集率高，工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調燃氣加熱供風，噴漆室內溫度可達１５度以上；烘干室采用燃氣直接加熱，形成熱風循環(huán)對流方式，烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
　　小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件，生產線速按２ｍ／ｍｉｎ，速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風系統(tǒng)，冬季采用燃氣加熱供風，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境；底漆烘干室（熱流平）采用燃氣加熱，室體兩端采用熱風幕密封，防止熱量散失；中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室，保溫效果好，美觀大方。烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。
　　２、涂裝質量要求重在管理保障
　　影響漆膜質量的因素有很多，但主要有：人、料、設備、質量、現(xiàn)場等，但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對于目前大多數(shù)國內企業(yè)的涂裝技術來講更具有積極意義。
　　人員的管理：操作者的責任心、操作者的技能是影響涂裝質量的人為因素。首先要加強對操作者的培訓（如通過學習、知識競賽、技術比武等方法），提高操作者技能。其次操作者應定崗、定職、定責。此外應建立考核獎懲制度，提高操作者的自覺性、責任感、素質修養(yǎng)，發(fā)揮職工的主觀能動性是人員管理的切實辦法。
　　料的管理嚴：格控制涂料、溶劑、前處理液等原材料的質量，提高生產的工藝保障，技術人員要定期或不定期地對涂裝工藝文件、涂裝工藝執(zhí)行情況、涂裝設備狀況和涂裝質量進行檢查；嚴格控制生產工藝及涂裝設備及各工序的工藝參數(shù)。建立質量控制制度每日做好記錄，實施責任追朔制度。
　　設備的管理：涂裝設備是確保涂裝質量的硬件，滿足生產必須是設備有良好的技術狀態(tài)，必須建立完善的設備使用管理規(guī)章制度。制定設備的操作規(guī)程，對關鍵設備的專人負責制，定期檢查設備運轉情況并記錄；合理的設備檢修保養(yǎng)制度，切實做到設備的保養(yǎng)。
　　質量的管理：涂裝是一個較為復雜的工藝過程。為保證涂層質量，應做到如下幾點：首先明確、清晰每道工序的質量要求，加大整機及零部件生產過程的質量監(jiān)督和轉入下工序零部件的追朔，細化質量考核。其次開展
　　現(xiàn)場的管理：在噴漆室內安裝檢測元件，以人機對話的方式嚴密監(jiān)控室內噴漆環(huán)境，避免環(huán)境對漆膜質量帶來的影響；灰塵是涂裝的天敵，車間、噴漆室、流平室、烘干室的衛(wèi)生要定期清潔；生產現(xiàn)場的物件要定位定量，做到物流通暢。
　　目前國內工程機械對涂裝缺乏強有力的管理理念和制度，難使涂裝行業(yè)更上層樓。在市場競爭激烈的當今社會，要靠科學的管理和全員職工素質的提高才能真正實現(xiàn)國內工程機械涂裝的全面提高，趕超世界先進水平。